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超微粉碎机/气流粉碎机/超细磨粉机/超细粉碎机

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气流粉碎机需从设备本身和操作方法上来调节其

2020-04-17
        用气流粉碎机出产超细粉体是目前粉体加工行业的主要方法之一,由于它与机械方法出产超细粉有较大差异,其出产的超细粉体颗粒形状也必然有其特殊性,通过气流粉碎机加工出的成品原料具有粒度精细、粒度分布窄、均匀度高、分散性好、纯度高等特点,气流粉碎机深受各行业用户的青睐。
气流粉碎机
        气流粉碎机的粉碎效率高是它的另一大特色,一般在投料与出料之间不超过1分钟,脆性越好的原料,其加工效率越高,但是一般来说,气流粉碎机的粉碎效率也是可以通过调节来决定它的高低,要想提气流粉碎机的工作效率,首先应从两部分来考虑,即粉碎机本身及其操作条件。以下就来推荐一下。
        (1)严格控制进料量:进料速度要适当、均匀。另外,还要考虑采用何种进料方式,有的物料需采用螺旋上料器,有的物料则需采用振荡下料,要视物料自身的特性来决定下料方式。最重要的是保证粉碎室内能源源不断地得到物料的供给,满足粉碎室内物料的一定浓度。实践证明,无论物料浓度偏低,还是物料浓度过高对成品的产量都会造成不良的影响。物料浓度低,物料间接触的机率小,物料浓度高,将影响气流速度,两者都不利效率提高,应视气压、物料特性以及机体自身的特性,严格控制好物料的进料速度。
        (2)提高气流速度和粒子的冲击概率。这要从两个方面来约定。首先,喷嘴的设计要合理,喷嘴的布局也十分重要,只有满足以上两方面的要求,才能达到提高出产效率的目的。
        传统方式的流化床气流粉碎机,喷嘴的设置是环粉碎室四周平行向对排列,从喷嘴喷射出的气流集中在一个近似平面的范围内,粉碎区域狭窄,不利于提高粒子的冲击概率。另外,此种设计的弊端,还反应在喷嘴下方的粗粉,很少有机会被从头粉碎,形成盲区。
        气流粉碎机打破了传统设置喷嘴的模式,在粉碎室的同一平面内,与此平面形成一定夹角,向下分别对称设置数个喷嘴,另外,在粉碎室的底端,与之相反设置一垂直向上的喷嘴,与其余喷嘴的中心线,共同指向同一焦点。物料在全部喷嘴所喷射出的气流的共同作用下,形成圆锥形聚集到焦点上,物料被瞬间粉碎。另外,在喷嘴的前方,设置混合管,使粉碎室内不存在盲区,提高了粒子的冲击概率,仅此项改造,可提高功效150~200%。
        (3)优化分级结构。分级是气流粉碎机的至关重要的环节。气流粉碎机一个最显著的特点,即能实现连续的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源消耗。按照涡轮式分级道理,适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量是确保分级机分离粒径细小的根本保证。要按照不同物料的特点和具体要求,来控制好以上三者之间的关系。
        (4)进入气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的,应在进行超微粉碎前,应采用普通粉碎机进行预粉碎处理,这是节约能源和提高单元产量的最直接、最效的方法。
        (5)确保气流粉碎机整个封闭系统的气密性要求,包括管道、阀门、设备的全封闭装置等,不应有泄漏存在。总之一句话,要把宝贵的空气动力能源,集中用在喷嘴上,努力提高气体流速和压力。
        (6)产品收集和除尘器要保证送气顺畅,不应阻力过大。这个部分的系统装置既要保证收集到合格的产品,又要保证环境的要求,不被污染,但装备过余错乱,事必给整体工作带来太多的负担。
        气流粉碎机赐与材料的破碎主要是靠冲击力和摩擦力,并且这种作用是瞬间完成的,瞬间冲击力作用在物体上,将会以应力波的形式在物体中传播,输入是冲击压应力波,背面反射产生拉应力波,并在物体内传播,由于材料的搞拉强度远远低于其搞压强度,只要拉应力大于材料的抗拉强度,物体即破碎。

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